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1.  电解加钛与熔配加钛对工业纯铝晶粒细化的作用  被引次数:22
   范广新  王明星  刘志勇  刘忠侠  翁永刚  宋天福《中国有色金属学报》,2004年第14卷第2期
   对比研究了电解加钛,以Al-Ti和Al-Ti-B中间合金方式向工业纯铝熔配加钛以及向电解低钛铝合金中再熔配加Al-B中间合金的细化效果.结果表明,不同加钛方式对纯铝都有较强的细化作用; 在钛含量相同的条件下,电解加钛的晶粒细化能力明显高于熔配加Al-Ti中间合金的; 钛含量较低时,熔配加Al-Ti-B中间合金的细化效果略好于电解加钛的,钛含量较高时,二者的细化能力相当.向电解生产的低钛铝合金中再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善晶粒细化效果,尤其在较低的钛含量时表现得非常明显.    

2.  加钛和加硼方式对铝合金的晶粒细化及其衰退行为的影响  被引次数:4
   范广新  王明星  刘志勇  刘忠侠  宋天福  翁永刚  左秀荣  谢敬佩《中国有色金属学报》,2004年第14卷第9期
   通过对比实验,研究了电解加钛与经Al-Ti、Al-Ti-B中间合金向工业纯铝熔配加钛的晶粒细化效果及其衰退行为,以及Al-B中间合金对电解低钛铝合金的晶粒细化效果及衰退行为的影响,还分析了硼对电解低钛铝合金的晶粒细化和抗衰退行为的影响.结果表明,在钛含量为0.10%和0.15%的条件下,电解加钛晶粒细化作用的衰退速度比熔配加Al-Ti中间合金要慢;熔配加Al-Ti-B中间合金细化晶粒作用的抗衰退能力则明显高于电解加钛和熔配加Al-Ti中间合金;加Al-B中间合金可有效提高电解低钛铝合金的细化效果和抗衰退能力,并使其明显高于电解加钛和熔配加Al-Ti或Al-Ti-B中间合金.    

3.  电解低钛铝合金微观组织细化及在铸造铝硅合金制备中的应用  
   王三军  王明星  刘志勇  刘忠侠  宋天福  翁永刚  左秀荣《有色金属》,2006年第58卷第1期
   通过与AlTi和AlTiB细化剂对纯铝的品粒细化效果进行比较,研究电解加钛的晶拉细化作用,并利用工业铝电解槽生产的电解低钛铝合金熔体直接生产A356合金。结果表明,电解加钛对纯铝具有良好的晶拉细化作用。细化效果与AlTiB中间合金相当,在试验钛古量范围内。电解加钛的晶粒细化效果明显优于AlTi中间合金。用电解低钛铝合金制备的A356合金,在不进行细化处理的情况下.性能与以纯铝并用AlTi或AlTiB中间合金细化处理传统工艺制备的A356合金相当。    

4.  A356合金的低周疲劳行为及塑性应变能  被引次数:2
   刘忠侠  宋谋胜  李继文  翁永刚  王明星  宋天福《中国有色金属学报》,2006年第16卷第2期
   采用电解低钛铝合金、工业纯铝与Al-10Ti中间合金,制备了具有不同钛含量的电解加钛A356合金(EA356合金)和熔配加钛A356合金(MA356合金),研究了加钛方式和钛含量对A356合金的应变能密度和低周疲劳性能的影响。结果表明:4种合金均表现为明显的循环硬化行为;具有较高钛含量的E14、M14合金的循环硬化能力高于低钛含量的E10和M10合金;合金的塑性应变能密度受应变幅的影响且具有循环相关性;高应变幅时,塑性应变能较高但随循环周次变化较小;当应变幅较低时,合金的塑性应变能较小但变化较大,特别是塑性较好的E10和M10合金;无论是电解加钛还是熔配加钛,钛含量为0.1%的E10和M10合金的的塑性应变能密度和疲劳寿命均优于钛含量为0.14%的E14和M14合金;合金的疲劳寿命对加钛方式不敏感,在相同钛含量下,两种加钛方式的合金具有相近的低周疲劳寿命。    

5.  加钛方式与钛含量对A356合金组织和性能的影响  被引次数:8
   宋谋胜  刘忠侠  李继文  宋天福  王明星  谢敬佩  翁永刚《中国有色金属学报》,2004年第14卷第10期
   研究了不同钛含量的电解A356合金的组织和力学性能,并与相应钛含量的熔配加钛A356合金进行了比较.结果表明:随着钛含量的增加,二者的晶粒和一次枝晶都明显细化,硅颗粒尺寸、纵横比均有所降低,硅颗粒圆形度有所增加,意味着硅颗粒形状得到改善.但当钛含量大于0.1%时,这种影响变弱.钛含量和加钛方式对合金的屈服强度和抗拉强度影响不大且二者相当,但塑性随着钛含量的增加而增加,当钛含量达到0.1%时,两种合金均具有最佳的塑性和质量系数.对具有相同钛含量的合金,电解加钛A356合金的晶粒和Si颗粒的尺寸小于相应钛含量熔配加钛A356合金,硅颗粒圆形度也优于相应熔配加钛A356合金,电解A356合金的塑性、质量系数均优于相应钛含量的熔配加钛A356合金,但加钛方式对硅颗粒纵横比影响不系统.    

6.  铸造A356铝合金的低周疲劳行为  
   宋谋胜  冉茂武  孔园园  晏登扬《中国有色金属学报》,2011年第3期
   研究不同加钛方式和钛含量对铸造A356铝合金常温低周疲劳行为的影响,分析合金疲劳断口的形貌特征。结果表明:4种A356合金均表现出明显的循环硬化行为,但Ti含量(质量分数)为0.14%的合金比Ti含量为0.10%的合金具有更高的循环硬化率。在低应变时,加钛方式对合金的循环硬化影响相近;而在高应变时,电解加钛A356合金表现为类似饱和的准稳定形变行为,熔配加钛合金则表现为持续的循环硬化特征。加钛方式对A356合金低周疲劳寿命的影响不明显,其疲劳寿命仅受合金中Ti含量的影响;Ti含量为0.10%的A356合金较Ti含量为0.14%的合金具有更优异的低周疲劳寿命,这主要是由于前者具有较低的屈服强度。    

7.  不同添加物对铸造铝及铝合金晶粒细化的影响  被引次数:3
   何建军  陈振华  吴有伍《矿冶工程》,2005年第25卷第3期
   介绍了晶粒细化的最新技术及其细晶机理。Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B和Al-Ti-B-Re等晶粒细化剂能有效细化铝和铝合金晶粒,但这些晶粒细化剂含有金属熔液中没有的元素,容易出现衰退的现象,可能造成合金污染。纳米晶促变形核法,加入的是包含金属熔液中固有的合金元素细化剂,而固液混合铸造是在熔液中加入大量同种成分的合金粉末,它们都具有很好的细晶效果和应用价值。    

8.  稀土铒在Al-Zn-Mg合金中的存在形式与细化机理  被引次数:12
   杨军军  聂祚仁  金头男  阮海琼  左铁镛《中国有色金属学报》,2004年第14卷第4期
   采用钢模铸造法制备了不同含量的稀土元素铒的Al-6Zn-2Mg合金, 利用金相组织观察、扫描电镜、透射电镜与能谱分析等分析测试手段, 研究了铒在合金中的存在形式与细化机理.结果表明: 铒在合金中主要有3种存在形式, 即固溶到基体α(Al)中、形成初生Al3Er相或以共晶化合物的形式分布在晶界、以细小Al3Er形式在晶内析出; 不同含量的铒能不同程度地细化晶粒, 当铒含量不超过0.25%时, 枝晶间距减少, 但晶粒没有明显细化, 当铒含量达0.4%时, 细化效果已非常显著, 随着铒含量的增大, 晶粒略为细小; 不同含量的铒对合金的细化机理取决于它在合金中的存在形式, 当铒含量较低时, 其细化机理符合传统的稀土铝合金细化机理, 当铒含量较高时, 由于在熔体中形成了初生Al3Er相, 这些Al3Er相可以作为非均质核心而使晶粒得到细化, 是合金的主要细化机理.    

9.  高性能ZL201铸造铝合金的研究  被引次数:3
   刘红卫 陈康华《矿冶工程》,1999年第19卷第3期
   利用原位反应合成技术,以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料制备的Al-Ti-B中间合金中,TiB2和Al3Ti颗粒细小且弥散分布,对铝及铝合金具有显的晶粒细化效果,并且能大幅度提高ZL201铸造铝合金的铸造性能和力学性能。    

10.  Na3AlF6熔盐中电解制备Al-Sc-Zr合金及其晶粒尺寸分析  
   钱义  薛济来  向雪梅  高兴宇《有色金属工程》,2016年第6卷第2期
   在Na3AlF6-4%MgF2-2?F2-Sc2O3-ZrO2熔盐体系中,电解制备Al-Sc-Zr合金。考察氧化物添加量及电解时间对合金元素含量的影响。并利用光学显微镜、Image J图像分析软件,研究钪锆含量对合金晶粒尺寸的影响。结果表明,通过控制电解条件,制备出钪含量0.186%~0.526%,锆含量0.116%~0.556%的Al-Sc-Zr合金。合金晶粒尺寸随合金中钪锆含量比值(wSc/wZr)的增大而减小。通过扫描电镜及能谱分析发现铝钪锆合金中的初生相为Al3(Sc,Zr)粒子,粒子中的Sc、Zr原子数与合金中的钪、锆含量有关,不同Sc、Zr原子比例的Al3(Sc,Zr)粒子对合金组织细化效果不同。    

11.  自蔓延燃烧合成Al-Ti-C晶粒细化剂的稀释及其效果  
   赵文军  郑丽  夏天东  刘天佐《有色金属》,2006年第58卷第2期
   研究自蔓延燃烧合成(SHS)法制备的Al-Ti-C铝合金晶粒细化剂的稀释过程以及晶粒细化效果.结果表明,用自蔓延燃烧合成(SHS)技术制备出的Al-Ti-C合金中含有大量可以作为细化相的Al3Ti和TiC颗粒,可以作为铝及铝合金的新型晶粒细化剂.SHS直接合成Al-Ti-C中大量的Al3Ti和TiC颗粒会发生团聚现象,为获得分散且细小的粒子使其细化性能优异,必须对其进行稀释处理.考虑粒子存在的形态以及工业生产的影响,稀释的温度选择在1073K左右,保温时间为15min为宜.稀释后的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的细化性能.    

12.  稀土在铝和铝合金中应用的研究及进展  被引次数:7
   王会阳  安云岐  李承宇  晁兵《稀土》,2012年第33卷第1期
   稀土元素作为微量元素加入铝及其合金中,不仅有细化晶粒的变质作用,还有净化熔体、减少气体含量及氧化夹杂的精炼效果,从而可显著改善和提高铝及其合金的综合性能.分析讨论了稀土在铝及铝合金中的作用,论述了稀土在铝及铝合金中的开发应用现状,展望了稀土铝合金的发展前景.    

13.  Al-B中间合金对铝合金晶粒的细化机理  被引次数:2
   王芳  王明星  李云良  刘志勇  刘忠侠  宋天福《中国有色金属学报》,2008年第18卷第6期
   通过对Al-B中间合金在纯铝、Al-0.5%Si、Al-1%Si、Al-1.5%Mg以及Al-4%Cu合金中的晶粒细化作用的实验研究,分析B的晶粒细化机理。结果表明:Al-B中间合金对纯铝的细化作用很弱,仅当B含量高于0,04%时,才表现出一定的细化效果。对于Al-0.5%Si、Al-1%Si、Al-1,5%Mg和Al-4%Cu合金,加入少量的B,对合金几乎没有细化作用:但当B含量达到0.02%时,合金晶粒明显细化,晶粒尺寸显著下降:增加B含量,晶粒尺寸继续下降,但下降速度趋缓。这表明AlB2不能作为液态铝的形核中心,而共晶反应机制是Al-B中间合金具有晶粒细化作用的主要原因。    

14.  熔盐电解制备稀土铝合金的研究  
   于旭光  邱竹贤《稀土》,2006年第27卷第6期
   铝中加入一定量的稀土金属后,铝合金的导电性、机械强度、耐腐蚀性和耐热性等方面都有明显的提高。稀土金属在铝合金中具有净化、细化和合金化效果。稀土铝合金因有上述的特点,而广泛地应用在电工铝的生产上。研究稀土铝合金的制取方法对稀土铝合金的广泛应用具有积极的推动作用。本实验使用熔盐电解法制备了稀土铝合金。    

15.  自蔓延高温合成Al-TiC晶粒细化剂及其晶粒细化效果  被引次数:17
   严有为  刘生发  范晓明  傅正义  魏伯康《中国有色金属学报》,2002年第12卷第5期
   采用自蔓延高温合成 (SHS)技术直接合成了Al 80 %TiC和Al 5 0 %TiC晶粒细化剂。研究了这两种细化剂的相组成、结构及对工业纯铝的晶粒细化效果 ,并与商用Al 5Ti 1B细化剂进行了对比。结果表明 :合成的细化剂由TiC和α (Al)两相组成 ,TiC粒子的尺寸和分布对细化剂的晶粒细化效果有显著影响。Al 80 %TiC细化剂中TiC粒子尺寸较大 (2~ 5 μm)且呈聚集成团分布 ,其晶粒细化效果较差。合成的Al 5 0 %TiC细化剂的晶粒细化效果略优于Al 5Ti 1B细化剂。加入 0 .1%的该细化剂就能使凝固试样的结构由粗大的柱状晶转变成细小的等轴晶 (平均晶粒尺寸 12 0 μm) ,且这种晶粒细化效果可保持 90min。SEM和TEM分析显示 ,Al 5 0 %TiC细化剂中原位合成的TiC粒子具有亚微米尺寸 (0 .4~ 0 .9μm) ,且在高温铝液中具有较强的稳定性 ,从而赋予该细化剂良好的晶粒细化效果和强的抗晶粒细化衰退能力    

16.  钪对高压泵用2A12铝合金组织性能的影响  
   黄佰成  周杰敏  段聪翀  许 明  孟凡纪《有色金属工程》,2016年第6卷第1期
   通过金相、能谱分析,以及拉伸试验和硬度测试的方法,研究了稀土元素钪(Sc)的添加对高压泵用2A12铝合金组织性能的影响。结果表明:在高压泵用2A12铝合金中加入Sc后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当Sc含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。    

17.  铝合金的晶粒微细化研究  
   郑子樵  李红英  李伟  李世晨《湖南科技大学学报(自然科学版)》,2003年第18卷第2期
   针对3种典型铝合金研究了采用ECAP法细化晶粒的效果,用TEM观察了经ECAP变形的合金在退火过程中的微观组织形态的演变。结果表明:采用ECAP方法与适当的热处理工艺相匹配,可以将铝合金晶粒细化到1μm以下,细化效果与合金成分有一定的关系,合金化程度高的合金,可达到的细化效果更好。随退火温度的提高,采用ECAP方法变形的合金晶粒尺寸增大,强度下降,延伸率增加。图5,参12。    

18.  熔盐电解制取稀土铝合金进展  被引次数:1
   唐定骧  赵敏寿《有色金属》,1986年第2期
   本文简要综述了熔盐电解制取稀土—铝合金的进展及其应用。着重介绍了在较低温度(690~750℃)下电解制取混合轻稀土、混合重稀土、富La、富Y、La、Ce、Nd、Y与Al的合金系列,及工业铝电解槽中添加氧化稀土、氧氯稀土和碳酸稀土直接生产稀土铝合金的有关基础和新工艺的研究及发展。    

19.  微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用  被引次数:30
   尹志民 高拥政《中国有色金属学报》,1997年第7卷第4期
   制备了Al5Mg、Al5Mg0.2Sc、Al5Mg0.1Zr和Al5Mg0.2Sc0.1Zr四种铸态合金,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Sc和Zr对AlMg合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现,02%的Sc并未使AlMg合金产生晶粒细化作用,而02%的Sc与01%的Zr复合添加则使AlMg合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生,是由于Sc、Zr与Al在合金熔体中生成了Al3Sc和Al3Zr复合粒子,这种粒子在合金凝固过程中,起到了非均质晶核细化晶粒的作用    

20.  TiO2组元对RuO2+SnO2+TiO2/Ti阳极涂层微观结构的影响  被引次数:3
   王欣  唐电  周敬恩《中国有色金属学报》,2003年第13卷第3期
   通过溶胶凝胶(Sol-gel)过程制备了添加TiO2的RuO2 SnO2/Ti纳米涂层钛阳极,并通过X射线衍射(XRD)、差热分析(DTA)、透射电子显微镜(TEM)分析了TiO2组元对RuO2 TiO2 SnO2/Ti电极涂层的微观结构和晶粒尺寸的影响。结果表明:涂层组成物主要为(Ru,Sn,Ti)O2固溶体,在TiO2含量增加、退火温度升高时,该固溶体仍可稳定存在;添加TiO2细化晶粒的效果不显著,但随退火温度的升高,TiO2相对含量较高的涂层中晶粒长大速率较低,即TiO2具备稳定晶粒尺寸的作用;添加TiO2的涂层晶粒外观呈较理想的等轴状。    

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