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1.  强化处理和快速再结晶对2014铝合金组织与性能的影响  
   王林山  陈康华  刘红卫  熊翔  刘允中《有色金属》,2001年第53卷第1期
   研究了强化处理(铸锭强化均匀化和强化固溶)和快速再结晶对2014铝合金组织与性能的影响。实验结果表明强化处理与常规处理相比,能更好地消除或减小第二相和晶界非平衡共晶相,从而使合金性能有较大幅度的提高;而快速再结晶细化处理未能达到预期的效果。    

2.  7075和2024铝合金的固溶组织与力学性能  被引次数:40
   陈康华  刘允中  刘红卫《中国有色金属学报》,2000年第10卷第6期
   研究了升温固溶处理对提高7075和2024铝合金的结晶相固溶程度和力学性能的影响,升温固溶可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高结晶相固溶程度。7075合金的结晶相较2024合金的易于固溶,两种合金的力学性能与固溶程度密切相关。强化固溶的7075合金强度提高约20%,断裂和屈服强度可达660MPa和606MPa,其性能提高的幅度大于强化固溶的2024合金。    

3.  高性能铝合金轮毂模锻新技术  
   曾苏民《中国有色金属学报》,1997年第7卷第1期
   针对大型汽车铝合金轮毂的高性能要求,采用高纯度原材料、高模锻温度、高金属固溶热处理温度、高人工时效温度等新技术,大幅度提高了产品的性能。与原工艺下的产品质量相比,强度提高了30%,硬度提高了40%,伸长率提高了50%。本文详细介绍了该工艺过程,分析了提高性能指标的各影响因素和强化机理    

4.  形变热处理对2519铝合金性能的影响  被引次数:6
   林启权  张辉  彭大暑《矿冶工程》,2004年第24卷第1期
   采用正交试验法设计了2519铝合金的形变热处理工艺方案,按设计方案进行了热处理试验和力学性能及电化学腐蚀性能测试,分析了各因子对该合金力学性能的影响。试验结果表明:形变热处理明显提高了2519铝合金的抗拉强度,而其抗电化学腐蚀性能有所减弱;形变热处理的最佳工艺为:淬火温度530℃,固溶时间0.5h,变形量15%,时效温度150℃,保温时间10h。    

5.  喷射沉积硅铝合金组织结构与性能的分析  
   张建  赵润娴  刘杰  崔宏祥  毕大森《有色金属》,2004年第56卷第3期
   用自行研制的喷射装置制备硅铝合金坯体 ,分析喷射沉积坯体的组织结构及固溶处理后的组织变化 ,测试对热挤压后坯件拉伸、表面硬度、耐磨等性能。在较高过冷度下 ,熔体形核率增加、沉积时液滴的冲击使初生硅破碎 ,细化了硅铝合金组织。固熔处理温度、保温时间对硅铝合金组织影响较大。喷射沉积挤压硅铝合金力学性能与铸造组织相比 ,抗冲击性能大幅提高 ,硬度提高 3 0 % ,耐磨性提高 2 5 %。    

6.  高温预析出对7055铝合金组织和力学性能的影响  被引次数:2
   张茁  陈康华  黄兰萍  刘红卫  李松《中国有色金属学报》,2003年第13卷第6期
   通过金相显微分析和TEM分析及力学性能测试, 研究了固溶后降温过程中高温预析出处理对7055铝合金显微组织和力学性能的影响. 结果表明 高温预析出可在晶界形成不连续的析出相; 465 ℃预析出在保证合金强度的同时, 抗应力腐蚀性能得到提高, 并且随着固溶后预析出时间的延长, 晶界上析出相更加粗大离散.    

7.  雾化沉积高强铝合金材料的组织与性能  被引次数:2
   沈军 宋广生《中国有色金属学报》,1994年第4卷第2期
   研究了雾化沉积快速凝固高强铝合金材料的显微组织与拉伸性能。结果表明:采用雾化沉积技术可显著提高高强铝合金的强度指标,同时拉伸塑性保持与铸锭冶金材料相当的水平。过饱和固溶体、时效析出相以及变形和热处理过程形成的弥散相构成材料的主要强化相。    

8.  双级固溶处理对7A55铝合金组织与力学性能的影响  
   张新明  黄振宝  刘胜胆  刘文辉  张翀  杜予晅《中国有色金属学报》,2006年第16卷第9期
   采用光学显微镜、透射电子衍射和扫描电子衍射显微分析技术,结合力学性能检测和电导率测定的方法,研究双级固溶温度和时间对7A55铝合金板材力学性能的影响。结果表明:最佳双级固溶制度为450℃,90 min 485℃,40 min。采用该固溶制度经120℃,24 h时效后,板材的拉伸力学性能达到σb=648.4 MPa,σ0.2=629.6 MPa及δ=11.9%。第一级固溶制度是影响板材力学性能的主要因素,最佳固溶温度为450℃。在450℃进行第一级固溶后,样品发生了较强的回复,由于降低了再结晶驱动力,第二级高温固溶在获得较高的合金元素过饱和度的同时,仅发生较少的再结晶,从而在随后的时效过程中产生更高的析出强化效应。    

9.  热处理对2124铝合金热轧厚板组织与性能的影响  
   王昌臻  潘清林  何运斌  邹亮  尹志民  聂波  何振波《矿冶工程》,2007年第27卷第1期
   通过室温拉伸性能测试和DSC、TEM分析,对2124铝合金40mm厚板的热处理制度进行了研究。研究结果表明,合金主要强化相为S’和θ’过渡相;合金的适宜固溶温度为495-500℃,固溶时间为80—100min;适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,提高了合金的固溶程度。从而提高合金的强度;合金适宜的时效温度为185℃,时效时间为12h。    

10.  LD10铝合金热处理新工艺及机理  
   汪凌云 黄光杰《中国有色金属学报》,1993年第3卷第3期
   采用正交法设计了LD10铝合金的热处理工艺方案,按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试,并动用金相、透射电镜等手段研究了固溶时间、时效温度和时效时间影响LD10铝合金力学性能的微观机制,找到了LD10铝合金的最佳热处理工艺制度。    

11.  高强高韧铝合金的研究现状及发展趋势  被引次数:16
   刘昌斌  夏长清  戴晓元《矿冶工程》,2003年第23卷第5期
   对高强高韧铝合金的发展情况进行了全面的评述。讨论了高强高韧铝合金微观组织与性能之间的关系,以及铝合金的主要强化机制。简要介绍了回归再时效(RRA),固溶强化等热处理新技术,并就今后的研究开发提出了建议。    

12.  7050铝合金的TTP曲线  
   张新明  刘文军  刘胜胆  袁玉宝  邓运来《中国有色金属学报》,2009年第19卷第5期
   通过分级淬火方法获得7050铝合金的时间-温度-性能(TTP)曲线.结果表明:合金TTP曲线的鼻尖温度为330 ℃,淬火敏感温度区间为240~420 ℃;等温保温时,过饱和固溶体分解析出第二相粒子,在330 ℃附近,第二相(主要为η平衡相)的析出速率达到最高;随着时间的延长,晶内η相数量增加、尺寸变大,时效后粒子周围出现无沉淀析出区,导致强化效果显著降低;晶界处η相粒子粗化,由不连续分布形貌转变为连续分布形貌,无沉淀析出带宽化;鼻尖温度的高相变驱动力和较快的扩散速率是η相析出和长大的主要原因,建议在淬火敏感区间应加快淬火冷却速率避免平衡相的析出,而高于淬火敏感区间温度时可适当降低冷却速率减小热应力的影响.    

13.  固溶处理对7150铝合金组织和力学性能的影响  
   韩小磊  熊柏青  张永安  李志辉  朱宝宏  王锋  刘红伟《中国有色金属学报》,2010年第20卷第6期
   通过OM、SEM、X射线衍射、DSC差热分析和室温拉伸性能测试,研究固溶处理对7150铝合金挤压板带组织和力学性能的影响.结果表明:合金固溶处理温度越高,时间越长,粗大第二相溶解越多;合金在480℃进行固溶处理时,出现过烧组织,双级固溶处理制度没有提高本合金开始出现过烧组织的温度;随着合金固溶处理时间的延长,组织出现粗化和再结晶的趋势;本合金适合采用475 ℃,2 h的单级固溶制度,经(475 ℃,2 h) + (120 ℃,24 h)固溶-峰时效处理后,合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为650 MPa、600 MPa和13.5%.    

14.  时效对7055铝合金淬火敏感效应的影响  
   张新明  刘胜胆  游江海  张翀  张小艳《中国有色金属学报》,2007年第17卷第2期
   通过电导率、常温力学性能测试和透射电镜研究了时效对7055铝合金淬火敏感效应的影响。结果表明:合金固溶后慢速淬火时,晶粒内部和晶界上析出大量粗大的η平衡相,基体中的溶质过饱和度及空位浓度大大降低,不利于时效时强化相的均匀弥散析出,导致合金的力学性能下降;双级时效对快速淬火合金的力学性能影响不大,但提高了慢速淬火合金的力学性能,因而一定程度减少了合金的淬火敏感效应;这是因为相对单级时效而言双级时效可使慢速淬火合金中得到更多强化相,分布也更均匀弥散,从而减小空位浓度降低带来的不利影响;在本研究中,100℃,24 h 121℃,24 h是最佳的双级时效制度。    

15.  固溶后预析出对7A55铝合金力学及腐蚀性能的影响  
   张新明  游江海  张小艳  刘胜胆  刘瑛《中国有色金属学报》,2007年第17卷第12期
   采用硬度测试、电导率测试及透射电镜观察,研究固溶后降温至440℃预析出处理时间对7A55铝合金板材力学和腐蚀性能的影响。结果表明:随预析出处理时间的延长,基体析出相逐渐增多且长大,导致合金时效后硬度和强度先提高而后降低;晶界析出相逐渐长大,晶界无沉淀析出带宽化,晶界相不连续性先提高而后降低,导致合金抗晶问腐蚀和剥落腐蚀性能也先升高而后降低。    

16.  固溶处理对铸造Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响  
   李润霞  李荣德  吕伟  曲迎东  李晨曦《中国有色金属学报》,2007年第17卷第2期
   对固溶处理过程中铸造Al-Si-Cu-Mg合金析出相溶解过程进行了研究。结果表明:在固溶处理初期,组织中θ相的数量逐渐减少,但在(FeMn)3SiAl12相中还有一定的Cu含量;而固溶后期,富铁相中的Cu含量也明显降低,且难溶的Al3Ti针状相也发生钝化,但部分Q相尚存在;随着固溶时间的延长,合金基体中Cu和Mg的含量逐渐增多,且富Mn和富Ti相也在合金基体中略有溶解;合金的固溶强化作用主要来源于富Cu相的溶解。在Al-Si-Cu-Mg固溶处理过程中,合金力学性能的提高主要来源于共晶硅相形貌的改善、析出相溶解引起的固溶强化及组织的均匀化。    

17.  复合强韧化对高强铝合金组织和性能的影响  被引次数:1
   宁爱林  曾苏民《中国有色金属学报》,2003年第13卷第6期
   采用化学成分优化、熔体净化、晶粒细化、铸锭长时间均匀化即"四化"处理、高温长时间固溶处理及长时间时效处理, 对高强铝合金的组织和性能进行了研究. 结果表明 采用该方法能明显改善和提高高强铝合金的综合性能, 合金B的σb, σ0.2, δ和KIC分别为652 MPa, 604 MPa, 12 %和36 MPa*m1/2, 该性能指标已超过美国和俄罗斯同类材料的标准.    

18.  ECAP结合热处理工艺改性2224铝合金  
   张焱  郑立静  钱存富  曾梅光《有色金属》,2006年第58卷第2期
   研究应用ECAP法与热处理工艺相结合的方法改性2224铝合金的过程,对改性2224铝合金的力学性能及显微组织进行比较分析.结果表明,退火态2224铝合金经ECAP挤压后,进行固溶和时效处理,明显提高了合金的力学性能,细化了合金的晶粒.与通常的变形2224铝合金相比,改性2224铝合金更有实际应用价值.    

19.  固溶制度对1933铝合金自由锻件组织和力学性能的影响  
   张新明  欧军  刘胜胆  徐敏《中国有色金属学报》,2010年第20卷第1期
   采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射和室温拉伸研究固溶制度对1933铝合金自由锻件组织和力学性能的影响.结果表明:由于Al_3Zr粒子对晶界的钉扎作用,在470 ℃以下固溶时,合金的再结晶程度很低(<15%);随着固溶温度升高,再结晶程度逐渐上升;510 ℃固溶时,合金的再结晶程度显著增大(约为48%);1933铝合金锻件中第二相主要有Al_7Cu_2Fe相和η相;合金经470 ℃固溶60 min后,η相溶解比较充分,此后随温度升高或时间延长第二相变化不大;合金的最佳固溶制度为470 ℃、60 min,在此条件下合金具有最好的力学性能.    

20.  煅烧温度与保温时间对合成莫来石材料结构与性能的影响  被引次数:3
   王新锋  阮玉忠  陈永瑞  曾景旭《硅酸盐通报》,2010年第29卷第4期
   本研究是利用铝型材厂污泥与叶腊石合成莫来石材料.主要探讨煅烧温度和保温时间对莫来石合成料中形成的晶相、微观形貌及其含量的影响;从中确定较佳的煅烧温度和保温时间.采用XRD法和SEM法表征各试样形成的晶相和显微结构;用Rietveld Quantification 法确定各试样中各晶相的含量.实验结果表明不同煅烧温度和保温时间各试样形成的主晶相都是莫来石固溶体(Al4.59Si1.41O9.7),确定较佳煅烧反应温度为1600 ℃,较佳煅烧保温时间为3 h,对应的莫来石固溶体含量为96.4wt%.    

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