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1.  稀土铈对AZ31镁合金显微组织和力学性能的影响  被引次数:5
   王少武  夏长清  吴安如《矿冶工程》,2006年第26卷第4期
   研究Ce对AZ31镁合金力学性能和显微组织的影响。添加Ce,可以在铸态组织中形成杆状的Al4Ce,并改善退火后组织。合金在最终轧制态下为典型的加工组织,退火后发生了再结晶。添加Ce强化了合金。含铈1.05%的合金在所试验的合金中具有最好的力学性能,轧制态下的抗拉强度为321MPa,延伸率为6.9%;退火后,分别为259MPa和21.8%。    

2.  多向挤压对AZ80镁合金组织与性能的影响  
   沈 骏 颜银标 任 豪《有色金属工程》,2014年第4卷第6期
   研究了多向挤压工艺对铸态AZ80镁合金组织和性能的影响。随着挤压道次的增加,材料晶粒得到明显细化,再结晶数量不断提升,组织为细小均匀的等轴晶,材料性能得到提高。经过4道次的挤压,材料组织性能达到最优,晶粒尺寸为6.6μm,屈服强度为214.3MPa,抗拉强度为304.6MPa,断后延伸率为10.75%,显微硬度为83.6。    

3.  不同挤压比对LZ92双相镁锂合金组织与性能的影响  
   姜炳春  王淑萍  刘方方  唐联耀  李真真《有色金属工程》,2017年第7卷第1期
   采用真空感应熔炼的方法制备LZ92(Mg-9Li-2Zn)双相镁锂合金,同时进行热挤压试验,其挤压比分别为10、20、30。采用OM、SEM、XRD等分析手段及硬度测试、拉伸测试,研究不同挤压比下LZ92双相镁锂合金的组织和性能。试验结果表明:挤压态的LZ92镁锂合金具有优异的力学性能;随着挤压比的增加,合金再结晶越充分,晶粒细化越明显,抗拉强度逐渐增大至203.1MPa,较铸态提高了76%,强度的提高主要是由于加工硬化和晶粒细化的综合作用;当挤压比从20增至30时,合金的延伸率却大幅下降,主要由于加工硬化对塑性变形能力降低的程度大于晶粒细化对塑性变形能力提高的程度。    

4.  铈对紫铜组织和力学性能的影响  
   张振峰  林高用  张胜华  包玉平《稀土》,2006年第27卷第5期
   加入适量的稀土元素可有效改善铜及铜合金组织与性能。紫铜中添加稀土后,进行熔炼、轧制和热处理试验,再通过室温拉伸、硬度试验、金相及扫描电镜观察,研究了微量铈对紫铜组织与力学性能的影响。利用等离子体发射光谱仪测定锭坯中铈的含量,并对稀土的收得率和熔炼渣成分进行了分析。力学性能测试和显微组织观察结果表明,铸态晶粒随着铈加入量的增加先减小后增大,且再结晶温度随着铈加入量的增加而提高;紫铜的强度、硬度和晶粒大小随着稀土含量的增加分别先升高后下降,当铈含量达0.04%时,紫铜试样获得最好的综合力学性能,即退火态试样的抗拉强度达到251M Pa,屈服强度为116M Pa,延伸率达到37.22%。    

5.  添加Mg和Cu对Al-Fe-V-Si合金组织与性能的影响  被引次数:1
   张林林  肖于德  周娟  黎文献《中国有色金属学报》,2006年第16卷第5期
   采用OM、SEM、XRD、力学拉伸实验、硬度测试等手段研究了单独添加Mg及同时添加Mg和Cu对铸态Al-Fe-V-Si合金及其热挤压棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加Mg可以明显细化Al-Fe-V-Si合金的铸态组织,改善铝铁相的形貌与分布,还有利于提高合金的硬度与强度;同时添加Mg和Cu时,Cu部分抵消了Mg的细化作用,但经过热处理后,Mg2Si、Al2Cu和Al2CuMg相的形成,使合金的硬度与强度进一步提高。    

6.  双向双通道变通径挤压AZ31镁合金的显微组织及变形行为  
   刘天模  刘建忠  卢立伟  袁晗琦  时秀玲  潘复生《中国有色金属学报》,2010年第20卷第9期
   在不同温度下,采用双向双通道变通径挤压(DDE)对AZ31镁合金进行挤压,研究该工艺对其组织、力学性能、拉压不对称性和断裂行为的影响.结果表明:与均匀态AZ31镁合金相比,挤压后所得试样的晶粒显著细化,力学性能和拉压不对称性得到改善;与采用等通道角挤压工艺多道次挤压试样的力学性能相比,该工艺具有一定的优势.此外,随着挤压温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,显微硬度、抗拉强度和压缩率逐渐降低.从250 ℃到450 ℃,晶粒尺寸从6 μm增大到26 μm,硬度值(HV)从67降低到56,抗压强度从400 MPa降低到343MPa,压缩率从14.8%降低到9.7%.均匀态AZ31和挤压态AZ31的压缩断口均为穿晶断裂,前者断裂机理为脆性解理断裂,后者为韧脆结合型准解理断裂.    

7.  微量Sc对AA7085铝合金组织与性能的影响  
   肖代红  巢宏  陈康华  黄伯云《中国有色金属学报》,2008年第18卷第12期
   通过铸锭冶金工艺,制备含微量Sc的AA7085铝合金。采用金相观察、力学性能测试、扫描电镜及透射电镜分析,研究添加0.3%Sc对基体合金的铸态及锻造态的显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加0.3%Sc能细化铸态合金的晶粒,抑制锻造态合金的再结晶,最终提高基体合金的强度和断裂韧性;含0.3%Sc的合金抗拉强度达到562MPa,断裂韧性KIC(S-L)达到34MPa·m1/2。含Sc的AA7085合金的强化机制主要是Al3(Sc,Zr)相引起的细晶强化、亚结构强化和沉淀强化。    

8.  精铸Ti-Al-Zr合金的显微组织和力学性能  
   王惠光  陈玉勇  田竞  齐秀梅  贾均《中国有色金属学报》,2000年第Z1期
   用陶瓷型壳浇注了Ti Al Zr合金 ,研究了精铸Ti Al Zr合金的相组成、铸造显微组织、室温和高温力学性能及断口形貌。结果显示 ,精铸Ti Al Zr合金属于近α型 ,其铸态组织为网篮状魏氏组织 ,具有较好的室温和高温性能。Ti Al Zr合金的室温力学性能为 :抗拉强度 1 0 57.5MPa ,屈服强度 995MPa ,延伸率 1 8.45% ;50 0℃时的力学性能为 :抗拉强度 658.7MPa ,屈服强度 538.9MPa ,延伸率 1 6.5%。该合金室温断口以延性断裂为主 ,伴有部分解理断裂 ,而高温拉伸断口为延性断裂。    

9.  Sm对AZ61合金力学性能的影响  
   李克杰  李全安《稀土》,2012年第33卷第1期
   采用XRD、OM和SEM手段研究了Sm(0~2.0%,质量分数,下同)对AZ61合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Sm优先与A1形成高熔点Al2Sm弥散相,细化合金显微组织,提高时效态合金室温抗拉强度和屈服强度。在研究范围内,加入1.5%Sm的合金力学性能最优。Sm可以通过细晶强化、Ramakrishnan强化和Gypen固溶强化机制对AZ61合金强度产生影响。    

10.  稀土元素对ZM5镁合金性能的影响  
   尹卓湘  卫广智  陈肖虎《有色金属》,2007年第59卷第1期
   研究添加富铈混合稀土的ZM5合金在铸态和固溶处理后的显微组织与力学性能。结果表明,添加适量的混合稀土能显著提高ZM5合金强度,合适的RE添加量对铸态合金为1.5%,固溶处理合金合为0.75%。周溶处理使未添加稀土的ZM5合金偏析产生的晶界沉积相(β-Mg17Al12)和含Mn的中间相(Al6Mn,Al4Mn)溶解而改善合金的塑性。对添加稀土的ZM5合金,固溶处理不仅使β-Mg17Al12相溶解。还使粗大棒状的Al41RE3熔断而细化、球化,从而显著提高合金的强度和塑性。    

11.  Ce对Zn—Al合金组织性能的影响  被引次数:9
   刘金水《中国有色金属学报》,1998年第8卷第A01期
   研究了Ce对Zn-Al合金的力学性能、淬火时间效特性及耐磨性的影响。结果表明,Ce能明显细化合金的铸态组织,提高其强度和塑性。    

12.  AZ61镁合金激光焊接接头的组织与性能  被引次数:1
   王红英  李志军《中国有色金属学报》,2006年第16卷第8期
   采用CO2激光焊接系统对AZ61镁合金材料进行焊接,研究两种不同焊接工艺条件下激光焊接接头的微观组织和化学成分的情况,并对焊接接头进行显微硬度测试和接头拉伸实验。结果表明:AZ61镁合金CO2激光焊接接头成形良好,焊缝区域晶粒明显细化,热影响区减小,焊缝区域主要由细小的-αMg相及(α Al12Mg17)等共晶体组成;焊缝的化学成分中铝含量明显高于母材,而镁含量则低于母材;合金成分铝的增加有利于焊缝区域晶粒细化和力学性能的提高。焊接接头区域的显微硬度和抗拉强度都高于母材,焊接接头具有良好的力学性能,说明CO2激光焊接是焊接AZ61镁合金材料的有效方法。    

13.  稀土元素铈对铸态Al-Mg合金组织和力学性能的影响  被引次数:1
   高红选 张晓燕 卫广智 樊 磊《有色金属工程》,2014年第4卷第3期
   通过对比试验,利用拉伸力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、XRD衍射等手段研究不同稀土元素铈添加量对铸态Al-Mg合金组织的影响。结果表明,铸态Al-Mg合金晶粒得到细化,枝晶尺寸明显减小。当铈的添加量为0.3%时,铸态Al-Mg合金具有良好的综合性能。    

14.  钇及铈镧混合稀土对AZ91镁合金铸态组织的影响  被引次数:38
   张诗昌  魏伯康  林汉同  王立士《中国有色金属学报》,2001年第11卷第Z2期
   金相显微镜及电子探针分析结果表明, 含La, Ce的混合稀土和金属Y均有促进AZ91镁合金铸态组织晶粒细化的作用. 在AZ91+(Ce, La)合金中形成的杆状化合物被证实是(Ce, La)Al4, 而在AZ91+Y合金中发现了呈块状结构的YAl2化合物. 420℃/20h固溶处理后, 由于(Ce, La)Al4及YAl2具有良好的热稳定性, 不溶入Mg基体, AZ91+RE(La,Ce,Y)合金的铸态组织为δ固溶体+(Ce, La)Al4(或YAl2)化合物+Mg17Al12三相组成.    

15.  Nd在挤压态AZ31镁合金中的行为及作用  
   李明照  王帅  王跃琪  李琮  许并社《中国有色金属学报》,2010年第20卷第6期
   通过金相显微镜、SEM和XRD观察研究挤压态 AZ31-xNd镁合金的微观组织和析出相,并测试合金的室温和高温力学性能.结果表明:Nd 在合金中以Al2Nd和Mg12Nd化合物形式存在,且随着Nd量的增加,其数量增加;Nd使合金的晶粒细化、室温和高温性能提高.加入0.6% Nd 的合金晶粒尺寸由未加 Nd时的26 μm降至约10 μm,加入0.6% Nd合金的室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为 325 MPa、247 MPa和18.1%.含Nd合金的抗拉强度和屈服强度随温度升高而下降,而伸长率随温度的升高而增加.    

16.  稀土元素Ce对铸态Al-Mg合金组织和力学性能的影响  
   高红选  张晓燕  卫广智  樊磊《有色金属工程》,2014年第4卷第3期
   通过对比实验的方法,利用拉伸力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、XRD衍射物相分析等手段研究了不同添加量的稀土元素Ce对铸态Al-Mg合金组织的影响,发现铸态Al-Mg合金晶粒得到细化,枝晶尺寸明显减小。当Ce的添加含量为0.3%时,铸态Al-Mg合金组织具有良好的综合性能。    

17.  形变热处理对AZ80镁合金组织及性能的影响  被引次数:7
   路林林  杨平  王发奇  钟伟珍《中国有色金属学报》,2006年第16卷第6期
   降低挤压温度是细化镁合金晶粒和提高强度的有效手段,但对靠析出强化的AZ80镁合金来说,降低挤压温度会造成挤压时的析出,从而影响最终时效的效果。分析了在工业生产用挤压机上380℃和330℃挤压出的AZ80镁合金挤压和时效的组织和性能。结果表明:330℃挤压可获得6μm的均匀等轴晶粒组织,但冷却后的样品中明显存在析出物,后续时效过程较快,但最高强度不如高温挤压样品的最高强度;在380℃下挤压并时效后,其最高抗拉强度可达400MPa,延伸率可达8%。X射线衍射织构测定表明,{0002}//挤压轴的织构对性能的提高也起一定的作用。    

18.  成形工艺对Mg-Sn-Al-Zn-Si合金组织性能的影响  
   张建新  陈昊  郭学锋《矿冶工程》,2013年第33卷第3期
   将铸态Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-0.8Si镁合金进行单向挤压和往复挤镦变形,采用OM、SEM等分析合金组织,采用拉伸实验测定合金力学性能.结果表明:单向挤压组织中的合金相分布较均匀,其晶粒比铸态合金的晶粒细小,挤压态试样的抗拉强度、延伸率分别比铸态合金提高31%和11.9%.相对于单向挤压工艺,往复挤镦时挤压力明显增大,与原始铸态和单向挤压试样相比,往复挤镦合金的晶粒更细小,组织更均匀,其抗拉强度、延伸率比铸态分别提高106%和270%.    

19.  稀土对Al-Mg-Si合金氧化着色型材质量的影响  
   程凯  祝向永  李觅《稀土》,1990年第6期
   研究了稀土对6063合金(Al-Mg-Si合金)氧化着色型材氧化膜的光泽度、硬度、耐蚀性及膜层组织结构的影响。试验结果表明,加入适量稀土的6063型材氧化着色后,氧化膜的厚度、光泽度、硬度、耐蚀性都有明显增加。合金铸态组织细化且型材力学性能提高。    

20.  Mg-Gd-Y-(Mn, Zr)合金的显微组织和力学性能  被引次数:6
   张新明  陈健美  邓运来  肖阳  蒋浩  邓桢桢《中国有色金属学报》,2006年第16卷第2期
   采用溶剂保护方法制备了合金Mg-9Gd-4Y-0.65Mn和Mg-9Gd-4Y-0.6Zr,并挤压成棒材。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜等分析研究了这两种合金铸态和变形态的显微组织和力学性能。结果表明:铸态含Mn合金的晶粒粗大,而含Zr合金的晶粒细得多,Zr能有效地细化Mg-RE合金的晶粒;热变形加工使两种合金的晶粒度大大减小,拉伸强度大幅提高,在同等加工条件下,含Mn合金形变细化晶粒作用更显著;两种变形合金都有非常高的室温和300℃高温强度,但含Mn合金的延伸率较高;含Zr变形镁合金适宜通过T5处理,而含Mn变形镁合金适宜通过T6处理提高其综合拉伸力学性能。    

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