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1.  Al—Ti—C中间合金晶粒细化剂的合成及其细化晶粒作用  被引次数:28
   姜文辉《中国有色金属学报》,1998年第8卷第2期
   根据液体蒸气压与温度遵从克劳修斯克莱贝龙方程的原理,找到了制备AlTiC中间合金的一种新工艺。合成的AlTiC中间合金含有大量细小的TiC相及少量粗大的条状Al3Ti相,它具有优异的细化αAl晶粒的性能。TiC相质点团是αAl有效的异质结晶核心,这归因于质点团凹陷处的物理化学作用    

2.  Al-B中间合金对铝合金晶粒的细化机理  被引次数:2
   王芳  王明星  李云良  刘志勇  刘忠侠  宋天福《中国有色金属学报》,2008年第18卷第6期
   通过对Al-B中间合金在纯铝、Al-0.5%Si、Al-1%Si、Al-1.5%Mg以及Al-4%Cu合金中的晶粒细化作用的实验研究,分析B的晶粒细化机理。结果表明:Al-B中间合金对纯铝的细化作用很弱,仅当B含量高于0,04%时,才表现出一定的细化效果。对于Al-0.5%Si、Al-1%Si、Al-1,5%Mg和Al-4%Cu合金,加入少量的B,对合金几乎没有细化作用:但当B含量达到0.02%时,合金晶粒明显细化,晶粒尺寸显著下降:增加B含量,晶粒尺寸继续下降,但下降速度趋缓。这表明AlB2不能作为液态铝的形核中心,而共晶反应机制是Al-B中间合金具有晶粒细化作用的主要原因。    

3.  电解加钛与熔配加钛对工业纯铝晶粒细化的作用  被引次数:22
   范广新  王明星  刘志勇  刘忠侠  翁永刚  宋天福《中国有色金属学报》,2004年第14卷第2期
   对比研究了电解加钛,以Al-Ti和Al-Ti-B中间合金方式向工业纯铝熔配加钛以及向电解低钛铝合金中再熔配加Al-B中间合金的细化效果.结果表明,不同加钛方式对纯铝都有较强的细化作用; 在钛含量相同的条件下,电解加钛的晶粒细化能力明显高于熔配加Al-Ti中间合金的; 钛含量较低时,熔配加Al-Ti-B中间合金的细化效果略好于电解加钛的,钛含量较高时,二者的细化能力相当.向电解生产的低钛铝合金中再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善晶粒细化效果,尤其在较低的钛含量时表现得非常明显.    

4.  加钛和加硼方式对铝合金的晶粒细化及其衰退行为的影响  被引次数:4
   范广新  王明星  刘志勇  刘忠侠  宋天福  翁永刚  左秀荣  谢敬佩《中国有色金属学报》,2004年第14卷第9期
   通过对比实验,研究了电解加钛与经Al-Ti、Al-Ti-B中间合金向工业纯铝熔配加钛的晶粒细化效果及其衰退行为,以及Al-B中间合金对电解低钛铝合金的晶粒细化效果及衰退行为的影响,还分析了硼对电解低钛铝合金的晶粒细化和抗衰退行为的影响.结果表明,在钛含量为0.10%和0.15%的条件下,电解加钛晶粒细化作用的衰退速度比熔配加Al-Ti中间合金要慢;熔配加Al-Ti-B中间合金细化晶粒作用的抗衰退能力则明显高于电解加钛和熔配加Al-Ti中间合金;加Al-B中间合金可有效提高电解低钛铝合金的细化效果和抗衰退能力,并使其明显高于电解加钛和熔配加Al-Ti或Al-Ti-B中间合金.    

5.  Mg-Al合金晶粒细化的研究进展  
   左秀荣  赵亮《有色金属》,2009年第61卷第3期
   综述Mg-Al合金晶粒细化的研究进展.Mg-Al合金现有晶粒细化方法包括添加含C的添加剂、熔体过热、添加FeCl3等方法,但均有一些不足之处.国内外在寻找新的Mg-Al合金晶粒细化方法方面取得了显著的进展,同时对Mg-Al合金晶粒细化机理研究也取得了有价值的成果.    

6.  Al3Ti4B中间合金对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金显微组织和性能的影响  被引次数:7
   陈晶阳  关绍康  林敦文  王利国  李建国《中国有色金属学报》,2005年第15卷第3期
   研究了Al3Ti4B中间合金对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响.结果表明:当Al3Ti4B加入量小于0.3%(质量分数)时,合金的平均晶粒尺寸显著减小;当Al3Ti4B加入量为0.3%时,合金组织显著细化,平均晶粒尺寸由未变质合金的135μm细化到30 μm,合金拉伸力学性能和耐腐蚀性能最好;当加入量超过0.3%时,晶粒粗化;具有密排六方结构的高熔点化合物Tm2(靠=2 980℃)和AlB(%=980℃)均可作为一Mg的异质核心,大量异质结晶核心的存在是导致α Mg晶粒细化的主要原因.    

7.  不同添加物对铸造铝及铝合金晶粒细化的影响  被引次数:3
   何建军  陈振华  吴有伍《矿冶工程》,2005年第25卷第3期
   介绍了晶粒细化的最新技术及其细晶机理。Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B和Al-Ti-B-Re等晶粒细化剂能有效细化铝和铝合金晶粒,但这些晶粒细化剂含有金属熔液中没有的元素,容易出现衰退的现象,可能造成合金污染。纳米晶促变形核法,加入的是包含金属熔液中固有的合金元素细化剂,而固液混合铸造是在熔液中加入大量同种成分的合金粉末,它们都具有很好的细晶效果和应用价值。    

8.  Al3Ti3B中间合金对AZ91D镁合金组织及力学性能的影响  被引次数:8
   龚丽勤  李建国  周鹏  王发奇  仝仲盛  陶占东《中国有色金属学报》,2004年第14卷第12期
   研究了Al3Ti3B中间合金对AZ91D镁合金显微组织及力学性能的影响.通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察发现,Al3Ti3B中间合金能显著减小AZ91D合金的二次枝晶臂间距与晶粒尺寸,在加入0.3%Al3Ti3B时晶粒尺寸就由原来的约260 μm减小至约100μm.伴随着合金晶粒尺寸的减小,合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率都明显提高,这主要是由于晶粒细化后能阻碍裂纹扩展的有效晶界增多,晶界强化作用显著;同时,Al3Ti3B中间合金的加入促使溶质均匀分布,使共晶体(α Mg17Al12)形貌发生改变,共晶体尺寸减小,这有利于裂纹切过脆性的共晶体传播,提高合金的变形协调能力.    

9.  铝熔体中热爆反应合成Al-10Ti中间合金  
   侯运丰  夏天东  赵文军《有色金属》,2008年第60卷第2期
   以Al和Ti粉末为原料,采用铝液中热爆反应技术制备Al-10Ti中间合金晶粒细化剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和差热分析仪(DSC)等手段研究铝液温度对反应过程和Al-10Ti中间合金组织形态的影响.结果表明,热爆反应合成的原始产物由Al和Al3Ti两相组成,铝液温度对中间合金中Al3Ti的尺寸、分布有重要影响,800℃铝液中合成的Al-10Ti中间合金具有良好的晶粒细化性能,通过控制铝液温度和原料Al/Ti比可有效控制Al3Ti的组织形态,对细化效果产生影响.    

10.  中间合金中第二相粒子TiC和TiAl3对纯铝的细化作用  
   丁万武  夏天东  赵文军  侯运丰《中国有色金属学报》,2009年第19卷第6期
   研究Al-TiC和Al-TiAl3中间合金中第二相粒子TiC和TiAl3 对纯铝晶粒的细化作用.结果表明:当TiC和TiAl3单独作为α(Al)的形核相时,两者的形核能力均较差,但TiC粒子的形核和抗细化衰退能力优于TiAl3粒子的;当第二相粒子TiC和TiAl3共同作为α(Al)的形核相,且加入量适当时,表现出较强的形核能力和抗晶粒细化的衰退能力,细化效果较显著;配成的7组晶粒细化剂中,当细化剂中Ti和C摩尔比为1.8-1时,晶粒细化效果最好;这是由于TiAl3在铝熔体中分解释放出Ti原子并向TiC粒子周围偏聚,形成的TiC/铝熔体界面富Ti过渡区促进了TiC粒子在铝熔体中的均匀分布,提高了其形核能力.    

11.  自蔓延燃烧合成Al-Ti-C晶粒细化剂的稀释及其效果  
   赵文军  郑丽  夏天东  刘天佐《有色金属》,2006年第58卷第2期
   研究自蔓延燃烧合成(SHS)法制备的Al-Ti-C铝合金晶粒细化剂的稀释过程以及晶粒细化效果.结果表明,用自蔓延燃烧合成(SHS)技术制备出的Al-Ti-C合金中含有大量可以作为细化相的Al3Ti和TiC颗粒,可以作为铝及铝合金的新型晶粒细化剂.SHS直接合成Al-Ti-C中大量的Al3Ti和TiC颗粒会发生团聚现象,为获得分散且细小的粒子使其细化性能优异,必须对其进行稀释处理.考虑粒子存在的形态以及工业生产的影响,稀释的温度选择在1073K左右,保温时间为15min为宜.稀释后的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的细化性能.    

12.  微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用  被引次数:30
   尹志民 高拥政《中国有色金属学报》,1997年第7卷第4期
   制备了Al5Mg、Al5Mg0.2Sc、Al5Mg0.1Zr和Al5Mg0.2Sc0.1Zr四种铸态合金,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Sc和Zr对AlMg合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现,02%的Sc并未使AlMg合金产生晶粒细化作用,而02%的Sc与01%的Zr复合添加则使AlMg合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生,是由于Sc、Zr与Al在合金熔体中生成了Al3Sc和Al3Zr复合粒子,这种粒子在合金凝固过程中,起到了非均质晶核细化晶粒的作用    

13.  Al—Ti—B晶粒细化合金中的有效形核相  被引次数:23
   孝云祯 刘劲波《中国有色金属学报》,1997年第7卷第3期
   研究了AlTiB晶粒细化合金中各化合物相TiAl3、TiB2和AlB2对铝晶粒的细化作用。结果表明,TiAl3相是有效形核相,TiB2和AlB2相不能单独作为形核相,B对AlTiB的细化作用有显著影响,但B及硼化物不能单独影响细化过程,而是富集在TiAl3相中对细化过程产生重要影响。    

14.  SCR技术制备Al-5Ti-0.25C合金的组织演化  被引次数:1
   李英龙  陈彦博  曹富荣  占国灿  温景林《中国有色金属学报》,2004年第14卷第3期
   利用SCR成形技术,使液固反应法获得的Al-5Ti-0.25C合金在强剪切应力场中凝固成形,制备了高细化活性的Al-Ti-C晶粒细化剂,对纯Al细化时其晶粒尺寸小于80 μm.研究了SCR成形合金的微观结构及其形成机制.结果表明:SCR成形过程中合金熔体受到强烈剪切与热扰动作用,影响了自由晶TiC的迁移行为及TiAl3的溶解析出,从而改变了Al-5Ti-0.25C合金的组织形态;TiC粒子呈弥散分布以及与TiAl3形成二重粒子均能显著提高TiC粒子的形核能力.    

15.  Al-Ti-B和Al-Ti-C对变形铝合金8011晶粒细化及力学性能的影响  
   赵文军  刘操  夏天东  田亚斌《有色金属》,2007年第59卷第1期
   研究进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-C晶粒细化剂对变形铝合金8011的晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明.Al-Ti-C晶粒细化剂细化后的8011铝合金的晶粒尺寸显著减小.抗拉强度和延伸率都得到了不同程度的提高。    

16.  Ti+B+RE细化的铝合金微观组织及性能研究  
   左秀荣  井元伟《建筑材料学报》,2008年第11卷第1期
   采用SEM,EDX,TEM,DSC研究了Ti,B,RE(富铈混合稀土)细化的6063铝合金微观组织及性能.结果表明:Ti,B,RE细化的6063铝合金晶粒小于Al-5Ti-1B细化的合金;对于Ti,B,RE细化的6063铝合金,200℃×(80~300)min人工时效处理后,析出相主要为β″,合金硬度较高;对于Ti,B,RE细化的6063铝合金,由于RE与Mg,Si反应形成了Al-Si-Mg-RE化合物,消耗了一定量的Si,Mg,使Mg与Si反应生成的强化相数量减少,从而使合金硬度低于同等Mg,Si含量的Al-5Ti-1B细化的合金.    

17.  高性能ZL201铸造铝合金的研究  被引次数:3
   刘红卫 陈康华《矿冶工程》,1999年第19卷第3期
   利用原位反应合成技术,以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料制备的Al-Ti-B中间合金中,TiB2和Al3Ti颗粒细小且弥散分布,对铝及铝合金具有显的晶粒细化效果,并且能大幅度提高ZL201铸造铝合金的铸造性能和力学性能。    

18.  Mg-Al4C3中间合金在AZ91D镁合金中的细化效果及机理  
   刘生发  李波  韩辉  康柳根  王小虎  苏伟《中国有色金属学报》,2009年第19卷第1期
   采用SEM、EDS和XRD等测试手段研究粉末原位合成法制备的Mg-50%Al4C3中间合金对AZ91D镁合金显微组织的细化效果.结果表明:中间合金的加入可显著细化AZ91D镁合金的α-Mg晶粒.当Al4C3的含量为1.0%时,α-Mg晶粒的尺寸由基体合金的142.9 μm降至63.2 μm,降低幅度约为56%,且共晶组织形貌发生明显改变,由完全离异的骨骼状β共晶组织和共生生长层片状α+β共晶组织转变为蜂窝状的α+β部分离异共晶组织,同时β相的尺寸变小、分布更趋弥散.通过能谱分析、面错配度计算及差热分析,证实Al4C3可成为初生α-Mg晶粒的良好异质核心.此外,显微组织的细化导致合金力学性能的提高.    

19.  用热化学处理改善(α+β)型钛合金的组织和力学性能  被引次数:2
   宫波 赖祖涵《中国有色金属学报》,1994年第4卷第3期
   研究了以氢为临时合金元素的热化学处理(TCP)对(α+β)型钛合金的组织、拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明,几种TCP工艺对Ti-6Al-4V合金的魏氏组织和Ti-5Al-2.5Fe合金的锻造组织均有显著的细化作用,明显提高合金的屈服强度。作者提出的新工艺可提高Ti-5Al-2.5Fe合金的延伸率。TCP降低Ti-6Al-4V合金的断裂韧性(J_1c),但明显改善Ti-5Al-2.5Fe合金的断裂韧性。    

20.  稀土元素对Al-Zn-Mg合金动态再结晶行为的影响  
   郭晓梅  赵友昌《稀土》,1991年第2期
   本文通过在透射电子显微镜下对比观察Al-Zn-Mg-RE和Al-Zn-Mg两种合金的动态再结晶现象,发现在其各自的最佳超塑性条件下,Al-Zn-Mg合金的动态再结晶晶粒随着应变的增加而粗化,而Al-Zn-Mg-RE合金在超塑变形的过程中随形变量的增加其晶粒反而细化。从而使Al-Zn-Mg-RE合金的超塑性大大优于Al-Zn-Mg合金。并分析了稀土元素细化Al-Zn-Mg合金动态再结晶晶粒并改善其超塑性的机理。    

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